Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 75 Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сСчСния. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅

На нашСм сайтС Π’Ρ‹ смоТСтС ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π’Π°ΡˆΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π°ΡˆΠ΅Π³ΠΎ поставщика.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ мСталличСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93 , Π“ΠžΠ‘Π’ 8510-86 , Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93 , Π“ΠžΠ‘Π’ 19772-93 , Π“ΠžΠ‘Π’ 535-88 , Π“ΠžΠ‘Π’ 380-94 , Π“ΠžΠ‘Π’ 19281-89 .

НСравнополочный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ - Ρ‚ΠΈΠΏ профиля ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² станкостроСнии. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ производится горячСкатаным способом ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ своСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ.

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ - Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π²Π΅Π·Π΄Π΅ ΠΈ Π²ΡΡŽΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ достаточно Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ использования. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, это одинаковая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия прСкрасно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ монтируСтся всСми Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ способами.

Бпособы использования ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ВмСстС со ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π½Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ для производства Ρ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΈ нСбольшой вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ совмСстно с Π΅Π³ΠΎ дСшСвизной Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ извСстным, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ²ΡΡŽΠ΄Ρƒ.

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ примСняСтся Π²Π΅Π·Π΄Π΅ Π² хозяйствС ΠΈ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сооруТСний ― ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… производствСнных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, связанных со спортом Π΄ΠΎ Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ использования Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° являСтся производство Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ частого примСнСния ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° - Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° производства ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

НСравнополочный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ выпускаСтся Π½Π° сортовых станках способом горячСго катания. ЀизичСскиС отличия ΠΈ характСристики, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ выпускаСтся способом горячСго катания ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎ своСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² соотвСтствии с

По точности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚:

А - высокой точности

Π’ - ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ точности

По Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ:

ΠœΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹

ΠšΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹

НСмСрной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ

Максимально допустимая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° 12 ΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ:

Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандарты

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ горячСкатаный Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π”Π‘Π’Π£ 2251-93 (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93)

Рис.1. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π”Π‘Π’Π£ 2251-93 (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93)

УсловныС обозначСния:

A - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

t - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

r Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. ,

r внСшн. ,

Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°,

Кол-Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

r Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. ,

r внСшн. ,

Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°,

Кол-Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅

AΡ…AΡ…t,

AΡ…AΡ…t,

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ :

* - Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· послСднСй Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ стандарта.

** - нСстандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ISO 657.1-1989 Π•

Рис.2. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ISO 657.1-1989 Π•

УсловныС обозначСния :

A - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

t - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

r Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. - радиус Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закруглСния;

r внСшн. - радиус внСшнСго закруглСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

Масса 1ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΊΠ°,

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ :
Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° вычислСна ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ являСтся справочной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π”Π‘Π’Π£ 2254-93 (Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93)

Рис.3. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’19771-93

УсловныС обозначСния :

b - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

S - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

R, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅,

Масса

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²

R, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅,

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ: описаниС, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, особСнности, использованиС

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, Ссли Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· справочника Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²Π΅ пСрпСндикулярныС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пСрСсСчСниС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π² 90 градусов Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. ЀизичСскиС свойства ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ производства ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² ΠΈ Один ΠΈΠ· этих Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠ² соотвСтствуСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ - Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ качСствС основания для дСлСния ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚:

Β· ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ;

Β· способ изготовлСния ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°

По ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

Β· Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°);

УсловныС обозначСния :

А - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° большСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

B - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° мСньшСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

t - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

r Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. - радиус Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закруглСния;

r внСшн. - радиус внСшнСго закруглСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

НомСр ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΊΠ°

Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΊΠ°, ΠΊΠ³

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² 1 Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ :
Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° вычислСна ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ являСтся справочной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.
* - ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ потрСбитСля.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠΎ Π”Π‘Π’Π£ ISO 657.2-2001)

Рис.5. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π”Π‘Π’Π£ ISO 657.2-2001

УсловныС обозначСния:

А - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° большСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

B - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° мСньшСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

t - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

r Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€. - радиус Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закруглСния;

r внСшн. - радиус внСшнСго закруглСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΌΠΌ

Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² 1 Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° вычислСна ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ радиус внСшнСго закруглСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ равняСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ радиуса Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закруглСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Рассчитанная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° являСтся справочной.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. Π”Π‘Π’Π£ 2255-93 (Π“ΠžΠ‘Π’ 19772-93)

Рис.6. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 19772-93

УсловныС обозначСния :

B - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° большСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

b - ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° мСньшСй ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

S - Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;

R - радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ масса ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· углСродистой кипящСй ΠΈ полуспокойной стали ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, углСродистой качСствСнной стали с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 460 Н/ΠΌΠΌ2

R, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅,

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² 1 Ρ‚

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 8. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ масса ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· углСродистой полуспокойной ΠΈ спокойной стали ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства, углСродистой качСствСнной стали с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 460 Н/ΠΌΠΌ2 ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ

R, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅,

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² 1 Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ 7 ΠΈ 8 : Масса 1 ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° вычислСна ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ являСтся справочной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

К числу Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° относят ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, производство ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии мСталличСских каркасов ΠΈ мостов, павильонов, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций ΠΈ ΠΏΡ€. Упомянутый стандарт описываСт Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ горячСкатаных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈ характСристики ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 19771-93.

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ горячСкатаныС - ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠ· стали Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ стороны ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия. Π—Π° счСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ горячСкатаныС ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π₯арактСристика обСспСчиваСтся Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

Π“Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станках. А горячСкатаныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станах послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ состояния пластичности. РаскалСнный лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ. Бдавливая Π΅Π³ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93 Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ сортамСнт.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈ горячСкатаных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 09Π“2Π‘, 17Π“1Π‘, 15Π₯БНД ΠΈΠ»ΠΈ10Π₯БНД);
  • Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅;
  • высоколСгированныС;
  • особыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стали с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ вСс. Масса горячСкатаных Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² большС - ΠΎΡ‚ 0.89 Π΄ΠΎ 128.59 ΠΊΠ³/ΠΌ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для изготовлСния Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ описаны Π² стандартС Π“ΠžΠ‘Π’ 380-94. Он допускаСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ углСродистых сталСй с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСскими характСристиками. Масса Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ мСньшС.

Π₯арактСристики, описываСмыС Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ горячСкатаных ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² опрСдСляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ:

  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ;
  • ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ радиусом ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния профиля;
  • радиусами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ закруглСния ΠΈ закруглСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ;
  • Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ;
  • Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ края ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° тяТСсти издСлия.

НомСра ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΈΡ… соотвСтствиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-тСхничСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ сортамСнт ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ВсС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния горячСкатаных ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² рассчитаны ΠΏΠΎ фактичСским Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ условии плотности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7.85 Π³/см 3 .

ДопустимыС отклонСния ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΡƒΡ… классов - «А» ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Β«Π‘Β» обычная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ класса ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ β„–1 значСния для радиуса закруглСния профиля - Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π“ΠžΠ‘Π’ допускаСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ со сдвигом ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводят ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ, замСщая ΠΈΡ… отклонСниями ΠΏΠΎ массС. ДопустимыС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для смСщСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93 ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ внСшнСго ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 35β€². ДопустимыС значСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ГостовскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 12 ΠΌ. МоТно ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 12 ΠΌ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ издСлия ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ допустимыС смСщСния ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Π§Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ - ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ +30 ΠΌΠΌ, издСлия 4-6 ΠΌ - ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ +50 ΠΌΠΌ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6 ΠΌ - смСщСниС ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ +70 ΠΌΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ смСщСниС Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 5 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° профиля колСблСтся строго Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΎΡ‚ 0.2 Π΄ΠΎ 0.4%.

ГостовскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

  • ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ - 0.3 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;
  • издСлия Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10-16 ΠΌΠΌ - 3.0 ΠΌΠΌ;
  • ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 16 ΠΌΠΌ - 5.0 ΠΌΠΌ.

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ стандарты, установлСнныС Π² Π“ΠžΠ‘Π’. Π—Π° счСт этого продукция прСдставлСна ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Рассматривая сортамСнт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСс ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для провСдСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. РаспространСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ с Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными качСствами, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

Π’ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠ°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° позволяСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики:

  1. Масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ВСс ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ учитываСтся ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ВСс ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° примСняСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСняСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² достаточно большом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅.
  2. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅. Они ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ мСталличСского ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² достаточно большом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ создании Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ мСталличСского Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, какая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°.
  4. Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΈ другая тСхничСская информация Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТит ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ радиус закруглСния Ρƒ профиля. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ являСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ примСняСтся для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ издСлия. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… горячСкатаных Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСн ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ. НСравнополочныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ исполнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС.
  5. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ указываСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ показатСля Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния увСличиваСтся, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ становится способным Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Однако, Π·Π° счСт примСнСния большСго количСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вСс издСлия сущСствСнно возрастаСт.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ точности. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π°Π·ΠΎΠ²Π΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ:

  1. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, маркируСмая Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π’Β».
  2. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ точности, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° прСдставлСна Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ «А».

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² соотвСтствии с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.
Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π°Π·ΠΎΠ²Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 3-12 ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ договорСнности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» большСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ исполнСния Π½Π° сСгодняшний дСнь ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ вСсьма ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… исполнСния. Рассматривая Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСских ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ классификация ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ рСгулируСтся двумя основными Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ:

  1. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ горячСкатаный Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая прСдусматриваСт ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ воздСйствия высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ качСствС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ примСняСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93. Π—Π° счСт примСнСния особой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ вСсьма высокими эксплуатационными качСствами. Однако, производствСнный процСсс связан с достаточно большим количСством тСхнологичСских слоТностСй.
  2. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для стандартизации основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² этом случаС примСняСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93. Π—Π° счСт примСнСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ сущСствСнно ускоряСтся производствСнный процСсс.

Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.Β»

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π°Π·ΠΎΠ²Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ГорячСкатаныС издСлия производятся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пропуска раскалСнной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ воздСйствии давлСния Π½Π° размягчСнный сплав формируСтся гСомСтричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ примСняСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ способно ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сущСствСнно мСханичСскоС воздСйствиС. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Π² качСствС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ листовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², являСтся углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, простотой получСния.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²

Вопрос Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π±Ρ‹Π» Π·Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии основных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  1. УказываСтся вСс издСлия. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ отвСтствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах учитываСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСс самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  2. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящСго издСлия.
  3. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ сСчСния профиля, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, радиусом закруглСния, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнок. ВсС эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС стандартов ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ производитСлями, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² справочной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π Π°Π²Π½ΠΎΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ сортамСнт позволяСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для примСнСния Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ случаС.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ сСгодня Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ практичСски Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΠ°Π³Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ сочСтании лСгкости ΠΈ высокой прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стал практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ, примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сооруТСний ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π—Π° счСт особой Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, листовой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ нСсущих конструкций. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сооруТСниС ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π² качСствС основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ рассматриваСмоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ складских ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² качСствС обшивки примСняСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ устойчивый каркас. Π—Π° счСт этого сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ расходы ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сооруТСния.
  2. Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ станкостроСнии. Особая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° опрСдСляСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гашСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ИмСнно поэтому рассматриваСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для создания ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ каркаса, нСсущСй Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов.

Широкая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ профиля ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ГосударствСнныС стандарты Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ

Как Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ производствС примСняСтся систСма стандартизации основных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93 (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅) опрСдСляСт гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ профиля: радиус закруглСния, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ расчСты ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93 Β«Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.Β»

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· самых вострСбованных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° – ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ – опрСдСляСт Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93. ИспользованиС Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ взаимодСйствиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ вСс Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ соотвСтствии с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта расхода ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ осущСствлСнии ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Разновидности ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа изготовлСния ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Π΅Π³ΠΎ производства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ подраздСляСтся Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ. ВсС гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ допустимыС отклонСния ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ двумя Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ:

  1. Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 8509-93 (производство горячСкатаных ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°);
  2. Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 19771-93 (ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ).
ΠžΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ сортамСнтом ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… горячСкатаных ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, скачав ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ pdf ΠΏΠΎ ссылкам Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ), Π° Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… – Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. ГорячСкатаныС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ: Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ , Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡΡΡŒ давлСнию, формируСтся Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ мСталличСский Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, листовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… станах. ГорячСкатаныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ благодаря особСнностям ΠΈΡ… производства ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρƒ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои прСимущСства: высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ сортамСнт.

Π’ сортамСнтС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ издСлия ΠΈΠ·:

  • стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности;
  • Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, высоколСгированной стали;
  • сплавов, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для производства Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° являСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 380-94.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики

По Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ сортамСнта ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹: массу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°; ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния профиля ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Для вычислСния массы горячСкатаного ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½, принимаСтся Π·Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

Радиусы закруглСния профиля Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ с сортамСнтом, Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ сортамСнта приняты ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ обозначСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ характСризуСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ:

  • t – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ;
  • X0, Y0 – расстояния ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° Π΅Π³ΠΎ тяТСсти;
  • R – радиус закруглСния;
  • b – ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;
  • r – радиус закруглСния Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ;
  • I – ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ;
  • i – радиус ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ;
  • F – ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния профиля;
  • Ixy – ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ силы.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ основных гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² горячСкатаного ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. НиТС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сортамСнта Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Π Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ точности (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ Β«Π’Β») ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ (Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ присутствуСт Π±ΡƒΠΊΠ²Π° «А»). Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отклонСния ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ:

  • для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ β„– 2–4,5 – Β±1 ΠΌΠΌ;
  • β„– 5–9 – Β±1,5 ΠΌΠΌ;
  • β„– 10–15 – Β±2 ΠΌΠΌ;
  • β„– 16–20 – Β±3 ΠΌΠΌ;
  • β„– 22–25 – Β±4 ΠΌΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отклонСния, измСряСмыС Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ).

Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вмСсто допустимых ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ допуск Π½Π° отклонСния ΠΏΠΎ массС издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ:

  • β„– 2–7,5: ΠΎΡ‚ –5 Π΄ΠΎ +3% (классы «А» ΠΈ Β«Π’Β»);
  • с β„– ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 7,5: Β±2,5% (класс «А»), ΠΎΡ‚ – 5 Π΄ΠΎ +3% (класс Β«Π’Β»).

Богласно полоТСниям Π“ΠžΠ‘Π’Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, относящиСся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΡƒ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3–12 ΠΌ. По ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ договорСнности Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ данная продукция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 12 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ, Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отпуска Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ:

  • ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (количСство Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма);
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, которая ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΈΡ… количСство Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 5% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма);
  • Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, находящСйся Π² Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅.
ΠŸΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ совСтских Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ производства сортового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

Для Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π“ΠžΠ‘Π’ устанавливаСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ допустимыС отклонСния:

  • Π½Π΅ большС 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² – 30 ΠΌΠΌ;
  • ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² – 50 ΠΌΠΌ;
  • ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² – 70 ΠΌΠΌ;
  • ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 7 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°) – 40 ΠΌΠΌ;
  • ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 7 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ согласованию с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ) – 5 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ издСлия.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93

Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ 19771-93, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ точности:

  • Β«Π’Β» – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ;
  • Β«Π‘Β» – ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ;
  • «А» – высокой.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ прСдставлСн вСсь сортамСнт Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: масса 1 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния ΠΈ Π΄Ρ€. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΏΠΎ сортамСнту приводятся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ:

  • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ углСродистой стали, полуспокойной ΠΈ кипящСй, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сплавов, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сопротивлСниС Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² соотвСтствуСт показатСлям Π΄ΠΎ 460 Н/ΠΌΠΌ 2 ;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ спокойной ΠΈ полуспокойной углСродистой стали ΠΈ сплавов, сопротивлСниС Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 460 Н/ΠΌΠΌ 2 .

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ…, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ, приняты ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ обозначСния:

  • S – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;
  • Y0, X0 – расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ гранями ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ тяТСсти;
  • R – радиус закруглСния профиля;
  • b – ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ;
  • I – ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ;
  • i – радиус ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ профиля;
  • F – ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния профиля;
  • n=b-S-R/S – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ свСса ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΊ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ основных гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. НиТС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° сортамСнта Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2: ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· кипящСй ΠΈ полуспокойной стали

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 3: ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ справочныС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ для ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· спокойной стали

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… значСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния профиля ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° издСлия рассчитаны с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах Π½Π΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ допустимыС отклонСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹). Масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° рассчитана с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, Ρ€Π°Π²Π½Π° 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 .

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 40Ρ…40Ρ…4, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 100Ρ…100Ρ…7, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 100Ρ…100Ρ…8, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 125Ρ…125Ρ…8 ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅), ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ станС. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93
  • Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8510-86

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ мСталличСский горячСкатаный ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ точности Π‘. По Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ горячСкатаныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6, 9, 10, 11,7 ΠΈ 12 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ точности А.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ горячСкатаныС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, производствС мСталлоконструкций ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… издСлиях ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· стали 3 – ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ углСродистой. Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ мСталличСский ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 09Π“2Π‘. Данная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ класс прочности, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ запас прочности Π±Π΅Π· утяТСлСния конструкции. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ класса прочности становится Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ

  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93);
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8510-86);
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 19771-93);
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 19772-93).

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ производится ΠΈΠ·:

  • углСродистой стали ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства (Π“ΠžΠ‘Π’ 380-88) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: Π‘Ρ‚Πž, Π‘Ρ‚Π—ΠΊΠΏ, БтЗцс, БтЗпс, Π‘Ρ‚4ΠΊΠΏ, Π‘Ρ‚4пс, Π‘Ρ‚4сп, Π‘Ρ‚5пс, Бтбпс, Бтбсп;
  • ΠΈΠ· стали ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ) (Π“ΠžΠ‘Π’ 19281-89) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 09Π“2, 12Π“Π‘, 16Π“Π‘, 14Π“2, 17Π“Π‘09Π“2Π‘, 14Π₯Π“Π‘, 15Π₯БНД, 10Π₯ΠΠ”ΠŸ, 17Π“1Π‘, 10Π“2Π‘1, 10Π“2Π‘Π”, 10Π₯БНД, 15Π“2Π‘Π€Π”, 14Π“2АЀ, 16Π“2АЀ, 15Π“2АЀДпс, 18Π“2Афпс

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ горячСкатаный Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93)
По точности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚:

  • А - высокой точности;
  • Π’ - ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ точности.

Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 12 ΠΌ:

  • ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹;
  • ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

ДопускаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 12 ΠΌ.

Масса ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° горячСкатаного Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ (Π“ΠžΠ‘Π’ 8509-93)

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Масса 1ΠΌ, ΠΊΠ³ ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅
b t
20 3,0 0,89 1123,60
20 4,0 1,15 869,57
25 3,0 1,12 892,86
25 4,0 1,46 684,93
28 3,0 1,27 787,40
30 3,0 1,36 735,29
30 4,0 1,78 561,80
32 3,0 1,46 684,93
32 4,0 1,91 523,56
35 3,0 1,60 625,00
35 4,0 2,10 476,19
35 5,0 2,58 387,60
40 3,0 1,85 540,54
40 4,0 2,42 413,22
40 5,0 2,98 335,57
45 3,0 2,08 480,77
45 4,0 2,73 366,30
50 4,0 3,05 327,87
50 5,0 3,77 265,25
50 6,0 4,47 223,71
56 4,0 3,44 290,70
56 5,0 4,25 235,29
63 4,0 3,90 256,41
63 5,0 4,81 207,90
63 6,0 5,72 174,83
70 4,5 4,87 205,34
70 5,0 5,38 185,87
70 6,0 6,39 156,49
70 7,0 7,39 135,32
70 8,0 8,37 119,47
75 5,0 5,80 172,41
75 6,0 6,89 145,14
75 7,0 7,96 125,63
75 8,0 9,02 110,86
75 9,0 10,70 93,46
80 5,5 6,78 147,49
80 6,0 7,36 135,87
80 7,0 8,51 117,51
80 8,0 9,65 103,63
90 6,0 8,33 120,05
90 7,0 9,64 103,73
90 8,0 10,93 91,49
90 9,0 12,20 81,97
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Масса 1ΠΌ, ΠΊΠ³ ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅
b t
100 6,5 10,06 99,4
100 7,0 10,79 92,68
100 8,0 12,25 81,63
100 10,0 15,10 66,23
100 12,0 17,90 55,87
100 14,0 20,63 48,47
100 16,0 23,30 42,92
110 7,0 11,89 84,10
110 8,0 13,50 74,07
125 8,0 15,46 64,68
125 9,0 17,30 57,80
125 10,0 19,10 52,36
125 12,0 22,68 44,09
125 14,0 26,20 38,17
125 16,0 29,65 33,73
140 9,0 19,41 51,52
140 10,0 21,45 46,62
140 12,0 25,50 39,22
160 10,0